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在動力電池極片制備中,狹縫涂布以 50m/min 的高速、±2% 的濕厚精度及 95% 以上的漿料利用率,成為高端產線的核心工藝。其技術
當動力電池向 400Wh/kg 能量密度沖刺時,硅碳負極憑借硅材料 4200mAh/g 的超高理論比容量(約為石墨的 10 倍),成為打破性能天
涂布加工技術作為材料改性與新產品開發的核心手段,正深度滲透輕工造紙、電子信息、顯示器件等關鍵工業領域。其核心價值在于通過
在涂布工藝的 “質量金字塔” 中,主設備精密性是頂層架構,而表面處理、過濾、輸送等輔助系統則是底層基石。當 2025 年鋰電池極
2025 年全球動力電池產能沖刺 3TWh 的關鍵節點,負極車間卻被一場詭異的工藝波動困擾:相同配方與設備下,漿料時而如 “頑固泥漿
無光墻面的典雅、啞光家具的溫潤、蛋殼光內飾的絲滑,高端涂料的質感決勝點始終聚焦于光澤控制。這一核心需求的實現,離不開物理
鋰離子電池在化成、循環及存儲全場景中,持續釋放H?、O?、烯烴、烷烴、CO?和CO六類特征氣體,其累積引發的鼓包、容量衰減及熱
全固態電池(ASSB)產業化的核心桎梏,在于固態電解質與正負極 “硬 - 硬接觸” 形成的固 - 固界面難題 —— 循環過程中電極體積
鋰電池極片涂布是將正負極漿料均勻涂覆于金屬箔(鋁箔/銅箔)表面并烘干成型的核心工序,直接決定電池能量密度與循環壽命。其核
卷對卷干燥的微觀世界里,張力控制是平衡 “熱質傳遞效率” 與 “產品性能穩定性” 的核心樞紐 —— 尤其在雙面懸浮干燥工藝中,
一、核心矛盾:為什么光學膜硬度測試需要 “量身定制”?光學膜的硬度測試,本質是解決 “測試有效性” 與 “樣品保護性” 的矛
涂布生產的微觀世界里,工藝參數的微小波動如同 “蝴蝶翅膀的振動”—— 寧德時代鋰電池極片涂布中,涂布速度僅增加 0.5m/min,
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