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在涂布工藝中,“涂布量”是決定涂層性能的關(guān)鍵指標(biāo)——過厚可能導(dǎo)致成本浪費(fèi)、干燥不徹底,過薄則無法滿足功能需求(如防刮、導(dǎo)
在涂布工藝向“超薄、高精度、高均勻性”升級的過程中,微凹輥(Micro-Gravure Roller)憑借“網(wǎng)穴儲料-精準(zhǔn)轉(zhuǎn)移”的獨(dú)特優(yōu)勢,
接觸過PET薄膜的人或許都有過疑問:無論是食品包裝的透明膜、電子元件的基材膜,還是光學(xué)顯示的精密片材,其厚度似乎總在固定數(shù)
在制造業(yè)“降本增效”的永恒命題中,有一種工藝堪稱“顛覆者”:它能將傳統(tǒng)工藝幾小時(shí)的固化時(shí)長壓縮至秒級,同時(shí)實(shí)現(xiàn)幾乎零VOCs
顯示面板的多層結(jié)構(gòu)中,OCA光學(xué)透明膠如同光學(xué)鉸鏈,既需實(shí)現(xiàn)不同材料的無縫粘接,又要保證光線零損耗穿透。這種粘接-透光的雙重
在顯示終端從“能看見”向“看得爽、耐用久”升級的浪潮中,2A/3A光學(xué)膜如同屏幕的“隱形守護(hù)者”,通過微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與功能涂層
在薄層涂布技術(shù)中,涂布液并非簡單的材料混合物,而是決定涂層功能、適配涂布工藝、影響最終產(chǎn)品性能的核心載體。不同于常規(guī)涂料
涂布技術(shù)的演進(jìn),本質(zhì)是對“涂料-基材-性能”三者適配關(guān)系的持續(xù)優(yōu)化。從早期依賴物理浸潤的簡易工藝,到如今依托精密模頭的納米
涂布加工技術(shù),作為通過功能性涂層賦予材料新特性、開發(fā)新型產(chǎn)品的關(guān)鍵手段,已深度滲透至輕工造紙、塑料薄膜、信息顯示等核心工
卷對卷(R2R)涂布制造技術(shù),正以“連續(xù)化流水生產(chǎn)”的特性,重構(gòu)柔性電子、新能源設(shè)備與二維材料的量產(chǎn)邏輯——它通過滾筒傳動
材料科學(xué)的隱形戰(zhàn)場上,等離子噴涂技術(shù)正以超音速射流重構(gòu)材料界面,用納米級涂層顛覆鑄造、電鍍等延續(xù)百年的制造范式。當(dāng)傳統(tǒng)工
當(dāng)鋰電隔膜厚度從傳統(tǒng)25μm銳減至3μm,這不僅是尺寸的跨越,更是對“能量密度提升”與“安全風(fēng)險(xiǎn)防控”矛盾的終極挑戰(zhàn)。當(dāng)前鋰
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