作為關鍵工藝設備，廣泛應用于鋰電池、電路板、電磁屏蔽材料等領域。其核心功能是通過精密涂布技術，將活性漿料均勻覆蓋于銅箔表面，形成高性能極片或導電膜層。  

核心優勢  
1. 高精度涂布系統  
   采用精密加工的Roll輪式或Comma圓棒式涂布頭，結合伺服驅動技術，實現±0.001mm的膜厚控制精度，確保涂布層絕緣性與導熱性達標。部分機型支持線棒、刮刀、真空吸附四合一功能，適應低粘度樣品及超薄膜高精度需求。  

2. 高效干燥與溫控技術  
   獨特設計的干燥爐具備高熱傳效率與均勻氣流分布，溫度精度可達±2℃，最高加熱溫度達180℃，滿足不同漿料的固化需求。多溫區烘箱（如7個溫區）可靈活調節工藝曲線，提升生產效率。  

3. 智能化操作與節能設計  
   配備觸摸屏控制系統，支持一鍵式參數調整與自動接料功能，降低人工干預成本。設備采用低損耗設計，能耗較傳統設備降低30%以上，同時具備防塵除塵裝置，保障生產環境穩定性。  

4. 定制化與兼容性  
   根據客戶需求提供定制化輪幅與機械速度方案，支持銅箔（8-30μm）與鋁箔（11-30μm）等多種基材處理。卷對卷流延工藝兼容PET、PI膜等材料，適用于電池隔膜、電磁屏蔽膜等場景。  

關鍵詞：銅箔涂布機、狹縫涂布機、東莞市臺罡科技有限公司

應用場景  
該設備廣泛服務于新能源電池制造、電子元器件生產及高端復合材料領域。例如，寧德時代通過6μm極薄銅箔涂布技術突破，推動鋰電池向輕量化發展。在實驗室或小批量生產中，小型實驗型涂布機（如間隙涂布機）也能實現高精度涂覆，滿足研發驗證需求。